塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統構成。

1、擠壓系統包含螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料經過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一環節中所創建壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的最關鍵構件，它直接影響到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度抗腐蝕的合金鋼制作而成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，通常用耐高溫、抗壓強度較高、堅固耐磨損、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合銅管制作而成。機筒與螺桿相互配合，完成對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻運輸膠料。通常機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料獲得充分加熱和充分塑化為準則。

（3）料斗：料斗底端配有截斷裝置，便于調節和截斷料流，料斗的側邊配有視孔和標記計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內配有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉化為平行直線運動，均勻平穩的導入到模套中，并給予塑料以必不可少的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿相應的流道經過機頭脖頸注入機頭成型模具，模芯模套適當相互配合，形成截面持續減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為確保機頭內塑料流道合理，清除積存塑料的死角，通常安裝 有分流套筒，為清除塑料擠出時壓力波動，也是有設定均壓環的。機頭上還配有模具校正和調節的裝置，便于調節和校正模芯和模套的同心度。

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