出口國外，1000CA雙扭式成纜機，用于銅線，鋁線，絕緣線絞合，PLC控制電子絞距，可定做1000 mm和1250 mm 線盤。

絞合機是成對絞合設備的總稱，絞合機可分為高速絞合機、單絞機、極薄絞合機等，這是父集合的數學概念。

本文將向您解釋絞線機的絞合原理和絞合節距，下面我們將為您提供相關的介紹。

影響擠出機功能的幾個因素是溫度、壓力、流速（或擠出量、產量）和能量（或功率）。

單絞機將多條單分支導線擰成一個單元，以滿足線材的工藝要求。

單絞機在操作過程中我們需要注意幾點注意事項，確保單絞機的工作效率和操作安全。

擠出機的節能上可分為兩個部分：一部分是動力部分，一部分是加熱部分。

要選擇更合適的擠出機，首先需要確定要擠出的材料、擠出機的使用頻率和要生產的項目類型。

在電纜加工中，收線機是應用比較廣泛的設備之一，它的應用和發展隨著電纜電氣行業的推動而不斷更新迭代，從比較原始的人工機型到現在的全自動收線，加工能力和設備功能都在不斷提升，滿足電氣行業線圈的要求。

在使用過程中，我們發現收線機有時會排線不正常或者突然停機，這是什么原因造成的呢？

擠出機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統這三塊組成，是塑料機械中的一種，用于充分塑化物料，混合均勻再通過口模擠出成型。

在塑料擠出生產線中，每種產品都有其運行特性，對其運行特性有詳細的了解，可以充分發揮機器的效率。掌握擠出機的操作要點，正確、合理地使用擠出機，才能發揮作用。

塑料擠出機通常是在200度左右的高溫下熔化塑料，熔化后的塑料再通過模具形成所需的形狀。擠出機使用時間長，不可避免的擠出效果和質量會下降，需要定期維護，維護的時候也需要遵循以下步驟。

塑料擠出機以大約200度熔化塑料，熔化的塑料在通過模具時形成所需的形狀。塑料擠出機有四個主要特點。

塑料擠出機在生產塑料制品時經常遇到產品擠出不穩定，我們應該如何避免這種情況？當這種情況發生時，我們能做些什么？今天我們介紹一下塑料擠出機擠出不穩定的常見原因及解決方法。

擠出機采用日常維護和定期維護兩種方式，細心維護保養才能讓擠出機的使用壽命更長久。

在使用過程中，擠出機有時會出現不出料的現象，今天就來給大家講解一下其中的原因和解決方法。