1、擠包尺寸未達標,具體表現為偏芯；護套厚度或外徑較差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；

1）纜芯外徑變化太大；

2）擠出溫度過高導致擠出量的減少；

3）塑料內雜質太多堵塞于濾網使塑料流量降低；

4）收放線的張力不穩定；

5）模芯選取過大（擠壓式）或模芯承線區長度過短而偏芯；

6）模間距選取不適合；

7）擠出機頭的溫度不均勻；

8）擠出模具的同心度未調節好；

9）進料口溫度過高使進料困難影響料流；

對于以上原因，應常常測量護套外徑及時調節；合理選配和調節擠出模具；留意收放線的張力變化及時調節；溫度的控制應于規定要求保持一致；

2、縱包帶粘結強度未達標，主要原因有：

1）擠出物溫度太低；

2）油膏填充太多外溢；

3）生產線速度太快，使護套被快速冷卻；

4）熱水槽溫度太低，且離模口較近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）縱包帶復合膜熔點太高；依據上述原因，應留意配模要求，必要時根據纜芯調節；不可以讓護套被快速冷卻，以提升粘結能力；不可以應提升護套定型能力而過分降低機頭溫度；留意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

3、擠包外觀未達標，擠包外觀未達標具體表現為擠包層表層有刮傷；粗燥有沙眼或微裂痕；由塑化不量造成的任何缺陷。其主要原因為：

1）擠出模套選取不合理。過小造成麻花紋；過大造成脫節或擠壓疏松；

2）擠出模套中有雜質卡住刮傷護套表層。

3）擠出機頭加熱溫度過高造成粗燥，或溫度過低造成微裂痕；

4）模套定徑區有損傷；

5）護套在水槽內刮傷；對于以上原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。實際生產中，除了以上缺陷現象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節形等。我們在生產中多加以觀察和總結，抓住問題的主要和實質，就會迎刃而解，把電纜的質量水平做得更好。

我們漢鼎機械生產擠出機、絞線機、收線機、電纜設備、搖盤機、束絞機、單絞機、成纜機、押出機、繞包機等，歡迎前來選購。

詳情請點擊：www.9xxc.com