一般的塑料機械一般分成兩種，押出機是當中一種，另一種是注塑機。押出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的押出口押出，在牽引機作用下經水冷定型后切割．主要是用以各類相同截面產品的大批量連續生產，如管、棒、異型材等，也可用以塑料改性造粒。注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即是產品。用處十分廣泛，按照塑料不同，應用的地方也不一樣．塑料押出機的主機是押塑機，它由押壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統構成。

押壓系統押壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過押壓系統而塑化成勻稱的熔體，并在這一環節中所建立壓力下，被螺桿連續的押出機頭。

傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在押出環節中所需要的力矩和轉速，一般由電動機、減速器和軸承等構成。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料押出環節可以開展的必備條件。

現在押塑機一般用的是電加熱，分成電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之提溫，以實現工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了確保塑料處在工藝規定的溫度范圍而設定的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型艱難。機筒冷卻分成水冷與風冷兩種，一般中小型押塑機選用風冷較為適合，大型則多選用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要是選用中l心水冷，目地是提升物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提升產品品質；但在料斗處的冷卻，一是為了提升對固體物料的輸送作用，避免因提溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是確保傳動部分正常運行。

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