擠出機實際操作關鍵點之開車流程詳細介紹！

擠出機實際操作關鍵點之開車： 　

(1) 擠出機在控溫以后就可以開車，開車前要將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以清除螺栓與機頭熱變形的差別，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用勁要差不多。緊機頭法蘭螺母時，四周的螺栓要緊松一致，不然要跑料。 　

(2) 開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，隨后慢慢轉動擠出機螺桿轉速調整旋紐，擠出機螺桿慢速度開始運行。隨后再漸漸加速，同時小量投料。投料時要時刻關注服務器電流表及各種各個指示表的標示轉變狀況。擠出機螺桿扭距不可以超出藍標（一般為扭矩表65%-75%）。塑膠鋁型材被擠壓以前，任何人都不可以站在口模的正前方，以避免因螺栓扯斷或因原材料濕冷放泡等緣故而造成意外事故。塑料從機頭模口擠出后，即需將擠壓物冷卻并引下牽引帶設備和定形模，并啟動這些裝置。隨后依據控制儀表的標示值和對擠出產品的規定，將各部分作相對的調節，以使全部擠出的實際操作做到一切正常情況。并依據需求量加滿料，雙螺桿擠出機選用計量加料器勻速地投料。  　

(3)當口模進料均勻且塑化良好可開展牽引帶人定型套。塑化水平的分辨需憑工作經驗，一般可依據擠出材料的外型來分辨，即表層的光澤度、沒有雜質、沒有發泡、焦料和變色，拿手將擠出料擠細到一定水平不發生毛邊、裂開，有一定延展性，這時表明物料塑化良好。若塑化欠佳則可適度調節擠出機螺桿轉速、料筒和機頭溫度，直到做出符合要求的產品。 　

(4)在擠出生產過程中，應按加工工藝規定定期檢查各個工藝參數是不是一切正常，并填好工藝記錄單。按產品質量檢驗規范查驗型材商品的品質，發現問題立即采用處理對策。 

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