擠出機是塑料機械中的一種，依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)壓力和剪切力，可以使物料通過口模成型，充分塑化并均勻混合。在擠出機的實際工作中，我們會發(fā)現(xiàn)擠出機進料輥容易磨損，今天來談?wù)劷鉀Q這個問題的方法。

由于擠出機為金屬材料制造，硬度高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動等復(fù)合力的沖擊，導(dǎo)致零件產(chǎn)生間隙和磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括堆焊、熱噴涂和電刷穿越，但這些方法存在一些缺點：堆焊需要極高的溫度，會導(dǎo)致零件變形或產(chǎn)生裂紋，雖然沒有熱效應(yīng)，交叉層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用受到限制。在西方國家，聚合物復(fù)合材料被廣泛用于解決這些問題。具有綜合性能和隨時加工的特點，維修后能滿足要求和精度，并能降低設(shè)備在運行中的沖擊和振動，延長使用壽命。因為材料是“可變”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其他零件的膨脹和收縮，始終與零件保持緊密配合，減少磨損的概率。對于大型擠出機的磨損，可采用“模具”或“配件”在現(xiàn)場對損壞的設(shè)備進行修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，保證零件的配件尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。

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